2022年，由于钢铁需求下降、整体产能利用率有所降低，吨钢综合能耗同比略有增长，重点统计会员钢企吨钢综合能耗为551.36千克标准煤，同比增长0.39%（国家统计局数据为全行业吨钢综合能耗上升1.7%）。
“近年来，我国钢铁行业积极推进供给侧结构性改革，产业结构持续优化，工艺技术不断创新，能源利用和数字化水平持续提高，节能提效工作也取得了一些成效。”范铁军进一步介绍。
一是产业结构调整取得扎实成效。首先，厚壁无缝钢管行业10年来淘汰落后和化解过剩产能成效显著，大量长期存在的低端落后产能得到出清，行业产能严重过剩矛盾得到有效化解，市场供需基本平衡。其次，钢铁产能布局持续优化，进一步向沿海集聚，宝钢湛江、首钢曹妃甸等一批沿海钢铁基地相继建设，降低了能源资源获取成本。最后，兼并重组稳步推进，龙头企业示范引领，民营钢企做大做强，国内前10家钢企粗钢产量占全国比重已由2016年的35.9%提升到2022年的42.8%，钢铁产业集中度显著提升。
二是重点工艺技术装备水平明显提升。首先，钢铁行业高效喷煤、高辐射覆层、加热炉蓄热式燃烧、钢坯热装热送等节能技术推广应用步伐加快，“一键炼钢+全自动出钢”智慧炼钢、绿色洁净电炉炼钢、无头轧制等先进工艺能耗水平达到世界先进水平。其次，中国宝武、河钢集团、建龙集团等钢企在富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等革新技术领域取得突破性进展，为绿色低碳发展储备动能。最后，有序发展短流程电炉炼钢，全国首家千万吨规模短流程钢铁集团在四川成立。
三是能源资源回收利用水平持续提高。目前，钢铁行业广泛应用副产煤气发电，吨钢转炉煤气回收量达到124.7立方米（吨钢节能量约为30千克标准煤），煤气放散率接近于零。先进余热余能回收利用技术装备普及率大幅提高，高炉煤气干式余压发电TRT（或BPRT）配备率达99%以上，干熄焦发电配备率达93%以上。超临界煤气发电、烧结余热回收利用、饱和蒸汽发电等技术已经处于世界领先水平，高参数煤气发电机组的效率超过43%。2022年，我国钢铁行业余热余能自发电率约为56%，较2012年提高20个百分点。同时，废钢回收利用水平持续提高，2021年废钢比为21.9%，较2012年提高10.4个百分点。
四是数字化助推企业能源管理升级。一方面，中国宝武宝山基地、沙钢、南钢、首钢等企业建设的“黑灯工厂”和智能车间已实现稳定运行，其中宝山基地入选全球“灯塔工厂”名单。按主业在岗职工总数计算，行业劳动生产率从2012年的454吨/（人·年）提升到2021年的850吨/（人·年）。另一方面，钢企能源管控中心配备率目前提高到80%左右，利用数字化技术对生产过程的能源及相关数据进行采集、分析、调度、预测和管理，实现了多工序、多介质等不同维度之间的能源协同平衡与优化利用，提升了能源精细化管理水平。
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