目前我国钢铁生产的原料以铁矿石为主，废钢少，电炉钢的比例不到10%。去年我国使用废钢2.3亿吨，而消耗的铁矿石达14亿吨左右。同时，我们使用的铁矿石质量差，铁品位低，杂质含量高，冶炼难度大。因此，资源转型升级的大趋势是增加废钢的用量。从现实条件看，我国经过改革开放40年的发展，废钢的积蓄量已经达到一定的规模。相关研究显示，未来几十年我国每年增加1000万吨~1500万吨的废钢，这为提高废钢资源的利用比例提供了基础。
“由于长流程炼钢工艺将在相当长一段时间存在，在近二、三十年内在我国可能仍占主导地位，我们必须重视和思考铁矿石的质量问题。”之后，姜涛重点谈到了铁矿石的提铁降杂问题。
目前我国使用的进口矿主要来自澳大利亚和巴西。澳大利亚矿的铁矿石品位在61.5%左右，巴西矿在63%左右，但是澳大利亚矿占了进口矿总量的近70%。同时，我国每年产铁矿石或者铁精矿3亿多吨，平均铁品位也是63%左右或低于63%。因此我国钢铁生产使用的铁矿石平均品位在62%左右。
这个品位跟发达国家，特别是跟欧美国家的钢铁生产原料相比，要低3~5个百分点以上。所以，我们要全面提升铁矿石的质量，把铁的品位平均提高3~5个百分点以上，并进一步降低铁矿中的杂质含量，这样就为实现绿色低碳生产奠定了基础。这个道理很简单，因为矿石含铁越低，冶炼耗能就越高，厚壁无缝钢管碳排放量也就越大。
在现有基础上将铁矿石品位提高3~5个百分点，大概每吨矿的成本要增加15至25元。但是，我们不能只算投入，还要算产生的效益，高品位铁矿石在节能、增产、降碳方面能为企业带来更大的综合效益。所以，面向钢铁‘双碳’目标和日益加剧的国际竞争，我国含铁原料转型升级势在必行，对于现有技术可以进一步分选富集的铁矿原料，不论是进口矿还是国内矿，建议都要根据矿石的性质和特点考虑采用磨选、再选或再磨再选方案进一步提升铁矿品质。
总体来讲，全面提升铁矿石品质是大势所趋。品质主要表现在两个方面：一是铁品位高，二是其他杂质含量低。我们发展氢冶金，其中，竖炉氢还原工艺对铁矿石的品位要求大于67%，高炉炼铁工艺也要求铁矿石的品位越高越好。未来，我们对高品质铁矿石的需求量会大幅度增加。
由于现阶段所有的铁矿粉、精矿不能够直接入炉炼铁，必须先制成烧结矿和球团矿，所以如何制备性能优越、清洁绿色的冶炼炉料，也是未来促进钢铁行业节能降碳的一个重要领域。
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