20世纪90年代,三峡工程起步,硅钢作为电力行业的关键核心材料,一直被外资供应商垄断,三峡工程一度陷入被“卡脖子”的艰难局面。宝钢临危受命,成立以李国保为首的硅钢研发团队,攻坚克难、百折不挠。终于,宝钢取向硅钢第一卷合格卷在2008年5月15日成功下线,实现了高等级取向硅钢制造技术从无到有的跨越。近年来,宝钢经过自主研发和不断迭代升级,相继开发出4个系列58项高等级取向硅钢新产品,填补国内空白。一时间,宝钢硅钢广泛应用于三峡、向家坝、溪洛渡、乌东德、白鹤滩等国家大型水电站建设。从关键核心技术被“卡脖子”,到“十年磨一剑”自主研发出高端取向硅钢,再到如今引领全球,宝钢硅钢BeCOREs®完成了从“追赶者”到“引领者”的蜕变,成为了一张享誉世界的中国名片。
今年3月24日,宝钢股份硅钢事业部“第五智慧工厂”建成投产,这是全球第一个完全面向新能源汽车行业的高等级无取向硅钢专业产线。宝钢股份硅钢事业部相关技术人员介绍说:“宝钢硅钢产品在新能源车上主要用于制造电动机,相当于车辆的心脏。新项目投产后,每年可为约400万辆新能源汽车提供高等级无取向硅钢用材。”目前,宝钢股份已成为新能源汽车驱动电机用无取向硅钢全球供应量最大、牌号最齐全的企业。到2023年中期,宝钢股份已累计供应80万吨高牌号无取向硅钢,搭载在1000万辆新能源汽车上,测算年降碳量可达560万吨。
与此同时,在采访中我们还了解到,宝钢股份的绿色化发展还有数智化的加持。宝钢股份自主开发了碳数据管理平台,以每个物料为线索,建立包含全流程能耗、厚壁钢管工艺、质量数据的物料树模型和生命周期碳排放模型,在快速评估的基础上,向用户交付细化到每个产品(钢卷)的碳足迹。宝钢碳数据管理平台可以基于丰富的工序、机组的物料和能源消耗数据,对不同生产路径和工艺条件下的产品碳足迹做出准确的分析。宝钢股份一直在以数智化引领着上下游产业链企业的绿色低碳发展。
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