以铁口区域浇注修复目标为依据，选择的主要修复材料为铁口浇注料RLG-TK。另一种修复材料则是溶胶结合刚玉碳化硅泵送浇注料。这是专门针对高炉炉缸陶瓷杯（包含铁口）环境特点设计开发，以优质刚玉与碳化硅为主要原料，采用纳米溶胶为结合剂制作而成。该材料不仅具有优良的耐高温，抗渣铁侵蚀，抗冲刷及快干防爆等应用性能，而且具有优异的自流泵送的施工性能。
其次在修复方案上，荣大专家组针对铁口上方烧穿漏铁事故位置进行现场勘查、讨论分析、制定如下方案：
一是拆除炉缸烧穿处冷却壁及炉皮。
二是沿炉缸烧穿处四周清理残余耐材。即，向炉内清理1600mm，同时向下清理500mm-600mm，见耐材即可。
三是将需修复耐材缺口做成坡口，耐材上沿设计成锥面并且进行拉毛处理。在确保安全的前提下，将修补孔洞但四壁一定要吹扫干净，不留松动耐材，避免裂缝后续渗漏。
四是视情况在炉料表面采用有水泡泥或喷涂料做层耐火隔离层，防止人员烫伤并减少热辐射对材料性能的影响。在其施工中用3mm左右厚钢板支模具，模板上方做成料斗，留下料口，模板四周封堵，浇注密实，防止跑浆。
五是养护。浇注后自然养护6小时开始脱铁口框上方模具，浇注体强度未完全达到设计强度。为了保证后续冷却壁能安装到位，现将浇注体表面凿除20mm-30mm。计划用木材烘烤2小时，然后用钢板（3mm厚）贴到浇注面上，再用大火再烘烤2小时。
六是压浆。待回装冷却壁及炉皮解封焊接后，焊缝处建议拉筋加固；在最下端和最上端开孔，上下端至少保证各2个压浆孔，使用碳质压浆料进行压浆，将冷却壁和浇注料之间缝隙灌满，开炉一个月左右视情况进行二次补压。
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