一方面，从钢包回转台到出坯辊道工艺布置，铸机的设计覆盖钢铁从液态凝固成铸坯的各道工艺环节，是一项复杂的系统性工程，因钢厂生产钢种、铸坯规格、冶炼条件等不同，导致铸机在设计上存在显著的个性化、多样化需求特征。
另一方面，相对方坯而言，板坯因其宽厚比大的形状特性，在生产时铸坯温度分布更不均匀、夹杂物与气泡的控制要求更严格，更易产生表面裂纹、角部裂纹等缺陷，对铸坯质量精准控制提出了更高要求。基于连铸领域四十年的技术沉淀和经验积累，中冶南方连铸公司围绕生产工艺的流畅顺行、设备通用性与高寿命设计、铸坯质量保证等共性需求，探索总结出了一套具有普适性的板坯连铸设计理念和方案。
根据中间包与结晶器流场模拟，给出最佳的中间包控流装置形式与浸入式水口形状。
根据全流程温度场仿真，算出表层温度场变化规律，进而给出合适的二冷水配方与幅切形式。
基于电磁场与温度场耦合计算，得到最佳的结晶器电磁搅拌参数，以及板坯液芯形状与凝固终点，进而给出最佳的辊式电磁搅拌位置和参数。
足以上设计理念，中冶南方连铸公司坚持客户需求导向，以铸机的安全平稳顺行为前提，聚焦高质量、高效益、高可靠性目标持续发力，聚焦细分客户的多样化需求，“量身定制”配套技术与工艺，实现铸机通用设计与个性化需求的平衡。
| 
