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板坯铸机定制两大难点
发布者:聊城宽达钢管有限公司 发布时间:2023-9-17 10:00 Sunday 阅读:315次 【字体:

一方面,从钢包回转台到出坯辊道工艺布置,铸机的设计覆盖钢铁从液态凝固成铸坯的各道工艺环节,是一项复杂的系统性工程,因钢厂生产钢种、铸坯规格、冶炼条件等不同,导致铸机在设计上存在显著的个性化、多样化需求特征。
另一方面,相对方坯而言,板坯因其宽厚比大的形状特性,在生产时铸坯温度分布更不均匀、夹杂物与气泡的控制要求更严格,更易产生表面裂纹、角部裂纹等缺陷,对铸坯质量精准控制提出了更高要求。基于连铸领域四十年的技术沉淀和经验积累,中冶南方连铸公司围绕生产工艺的流畅顺行、设备通用性与高寿命设计、铸坯质量保证等共性需求,探索总结出了一套具有普适性的板坯连铸设计理念和方案。
根据中间包与结晶器流场模拟,给出最佳的中间包控流装置形式与浸入式水口形状。
根据全流程温度场仿真,算出表层温度场变化规律,进而给出合适的二冷水配方与幅切形式。
基于电磁场与温度场耦合计算,得到最佳的结晶器电磁搅拌参数,以及板坯液芯形状与凝固终点,进而给出最佳的辊式电磁搅拌位置和参数。
足以上设计理念,中冶南方连铸公司坚持客户需求导向,以铸机的安全平稳顺行为前提,聚焦高质量、高效益、高可靠性目标持续发力,聚焦细分客户的多样化需求,“量身定制”配套技术与工艺,实现铸机通用设计与个性化需求的平衡。


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