新能源无取向硅钢产线的产品厚度可薄如一张A4纸，对轧制强度、板形控制及设备精度要求极为严苛，这也使硅钢被誉为钢铁产品中的“艺术品”。
技术攻关，破解施工难题。为了攻克这一“艺术品”，中国五冶项目团队成立技术攻关小组，整理以往硅钢产线建造经验，加强核心技术攻关，不断突破施工难题。针对厂房内封闭式结构的管线安装难题，技术团队研发了管线敷设辅助结构及管线敷设装置，通过支承构件，减少管道磨损，提高管道敷设效率，最终综合管线管道敷设较原计划提前30天。针对机组设备安装精度的难点，项目团队在主线设备垫板施工上，全部采用三支点灌浆法，标高控制（-0.3-0mm）、水平度（0.2mm/m）远超国标，有效保证了设备垫板的施工精度；采用大型视准线测量技术，严控炉辊、转向辊、 纠偏辊、张力辊的安装精度，创新采用摇臂法测量辊子回转中心与机组中心线垂直度，通过多次试验、多次较量，实现了超长连续生产线设备安装的精度控制。
智慧建造，赋能完美履约。在施工过程中，中国五冶项目团队利用BIM软件进行三维建模，对错综复杂的管线进行碰撞检查，根据结果进行调整，减少“错、漏、碰、缺”等问题造成的返工，有效解决了CA机组退火炉RTF烧嘴配管的预制安装难题，也为后续机组试车提供了保障。此外，项目团队将智慧工地平台管理系统全面应用于项目建设，对“人、机、料、法、环”各要素实时、系统、智能地监督把控；设置VR安全体验馆，模拟施工现场的真实场景和险情，达到安全教育交底和培训演练的目的；利用无人机、物联网技术等手段，实时监测现场施工状态，全面提升项目的信息化管理水平，实现完美履约。该项目连续三个季度荣获主控项目（重点项目）第一名，连续四个季度获评武钢优秀工地，赢得了业主及参建各方的高度认可。
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