高炉热风炉在由燃烧转为送风期间，为保证阀门能够安全启闭，必须对热风炉进行均压，常规均压是通过冷风管道上的均压阀进行均压。由于均压时分流了部分冷风，造成高炉风压、风量、炉内气流、透气性指数、炉顶压力等指标波动，这样对高炉的稳定运行造成破坏。厚壁钢管为降低波动，采用均压阀门小开度、小流量进行均压。这种操作均压时间非常长，虽然波动减小，但是缩短了热风炉有效烧炉时间，降低了热风炉使用效率。为克服热风炉这种通病，豫兴公司组织专业团队，通过精心论证及设计，研究出独特的专利技术，利用外来气源进行均压，彻底解决了因为均压造成的运行弊端，并且延长了烧炉时间，提高了风温，为高炉稳定顺行及节能增效创造了条件。据任金喜介绍，山西吕梁建龙实业有限公司炼铁厂（下文简称吕梁建龙）1800m3 高炉及其配套的 3 座热风炉，采用“两烧一送”的工作制度，单炉送风时间为45分钟，高炉热风炉换炉充压方式为常规充压，充压由冷风均压管利用部分高炉冷风进行充压。高炉生产要求充压时对鼓风压力的影响≤10kPa，为了达到此目的，充压阀的开度非常小，一次充压时长为 14 分钟，致使换炉时间接近于18分钟，虽然控制了风压波动≤10kPa，但是极大地缩短了热风炉的蓄热时间，致使热风炉不能发挥最佳状态，严重制约了高炉节能降耗的能力。为改变这种操作弊端，吕梁建龙尝试采用鼓风机进行均压，即鼓风机“定压送风”技术，但鼓风机“定压送风”技术弊端也比较多，主要表现为如下几点：
一是鼓风机正常生产时不能满负荷生产，需要一直保留15%-20%的风量，满足均压时的风量增加，但这样又会降低鼓风机的能效，使风机不能满负荷生产。
二是根据使用效果，采用“定压送风”技术后，只能将鼓风波动控制在10kPa左右，仍然很难完全消除风压、风量及炉况波动影响。
三是均压时间在7分钟左右，风机控制迟滞，均压时间较长，操作不灵活。
四是在均压时风机负荷提升，容易对机械及电气系统造成冲击，造成电网波动。
五是均压换炉时间受高炉生产制约，热风炉不能随时换炉，制约热风炉正常工作。 由于鼓风机“定压送风”技术存在以上弊端，很多单位已经弃用。
综上所述，采用无波动换炉技术应用迫在眉睫。
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