2023年，首钢京唐坚持极致效率方向不动摇，持续夯实铁前运行基础，强化生产组织统筹，提升设备保障能力，各工序、各产线之间注重横向协同、纵向联动，构建了全流程经济高效运行新格局，为企业持续提升产线制造能力提供了有力支撑。
在铁前系统，首钢京唐以高炉为中心，深化产供研管理，推进铁前系统高效稳定运行。第一季度，首钢京唐3座高炉富氧率均实现历史突破，其中1号高炉、2号高炉富氧率达到8.2%；焦化工序将瘦煤配比提高至10%，增加低灰1/3焦煤配比，同时改善焦炉加热均匀性，实现焦炭产量稳步增长；烧结工序持续优化配矿，在大幅提高折扣矿使用比例、消纳固体废弃物的同时，保持了烧结矿转鼓强度、厚壁无缝钢管平均粒度的整体稳定；球团工序在稳定球团质量的前提下，做好球团矿粒径攻关，提高球团矿在高炉中的还原性，进而减少高炉燃料消耗；原料系统坚持极低库存运作，规避市场风险，有效降低资金占用；制造部联合采购中心深入原产地，开发新优质渠道，建立港口现货台账，开辟出各品种、多渠道的供应体系，有效提高了极低库存运行下的保供能力。
在钢后系统，首钢京唐优化产线分工，动态调配资源，提升系统创效能力，深挖产线潜能，强化工序协同，提升全流程生产效率。炼钢工序全面提高铸机拉速，瞄准调宽范围、方向、拉速等方面进行改造攻关，1650连铸机调宽已实现1.4米/分钟拉速常态化生产，拉速较攻关前提升40%，在线调宽时间缩短50%以上；中厚板事业部全力构建高效生产组织模式，2条产线第一季度产量超出计划值1.5万吨，同比增产3.3万吨；物流系统紧密结合生产计划安排和市场客户需求，灵活制订保产保交付物流组织方案，确保产成品按时交付和合同如期兑现；运输部进一步优化以3座高炉为中心的运输保产体系，最大限度实现快装、快卸、快发运。
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